對輥破碎機正常工作時，彈簧的壓力平衡兩個棍子之間所產(chǎn)生的作用力，以保持排礦口的間隙，使產(chǎn)品的粒度均勻；當有非破碎物料進入破碎腔時，彈簧被壓縮，迫使可動破碎輥橫向移動，排礦口寬度增大，使機器不至損壞。對輥破碎機由兩個圓柱形輥筒作為主要的工作機構，工作時，電動機通過三角皮帶和一對長齒輪，帶動量個破碎輥作相同的旋轉運動，由于物料和棍子之間的摩擦作用，將給入輥子上方的物理卷入兩輥所形成的破碎腔內而被壓碎。

遇有過硬或不可破碎物時，其輥子可憑液壓缸或繃簧的作用自動退讓，使兩個輥子之間縫隙放大，過硬或不可破碎物落下，從而維護機器不受損壞。相向滾動的兩輥子有必定的間隙，改動間隙，即可控制產(chǎn)品排料粒度。被破碎的物料在重力作用下，從兩個輥之間的間隙處排出，對輥破碎機兩個輥子間隙的大小即決定破碎產(chǎn)品的最大力度，可通過增減兩個輥子之間的墊片數(shù)量和利用渦輪調整機構進行調整。彈簧是輥式破碎機的一個重要保險裝置，彈簧的松緊程度對破碎機正常工作和過載保護都有極其重要的作用。

雙輥破碎機使用時要加強給礦的除鐵工作，非破碎物掉入對輥間會損壞設備，以致造成停車事故，所以應安裝除鐵裝置。運行過程中要注意安全，特別是當較大物料進入破碎機腔內時，大塊物料容易從破碎腔內蹦出來傷人。粘性物料容易堵塞破碎空間，在處理堵塞故障時應停車處理，不可在運轉中進行捅礦。雙輥破碎機運轉較長時間后，由于輥面的磨損較大，會引起產(chǎn)品粒度過細，這時要注意調整排礦口或對設備進行檢修。

加強對雙輥破碎機檢查，對潤滑部位要按時加油，保持設備良好的潤滑狀態(tài)。放活動裝置的底架平面，應除去灰塵等物料，以免雙輥破碎機遇到不能破碎的物料時，活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故。